靜(動）態壓剪試驗加載系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

微機控制電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗機

橡膠支座壓剪動態試驗機

電液伺服阻尼器試驗系統

微機控制電液伺服阻尼器試驗機

橡膠支座壓剪動態試驗系統

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

      公司產品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個。特別是在土木工程類高校用到的：電液伺服疲勞系統、大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產品：電子試驗機系列；液壓試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、杯凸試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機；人造板石膏板試驗機；醫用試驗機系列；動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗機等。

靜(動）態壓剪試驗加載系統

用于公路、橋梁、建筑橡膠支座、板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的壓剪試驗測試。

可分別進行：

板式支座：抗壓彈性模量、極限抗壓強度、抗剪彈性模量、抗剪粘接性能、抗剪老化試驗、摩擦系數試驗、容許轉角試驗；

盆式支座：成品支座豎向承載力、成品支座摩擦系數、成品支座轉動、

球型鋼支座：豎向承載力、球型轉動試驗、水平承載力試驗。

二、重要特點：

1.整機由垂向系統、橫向系統、轉角系統、伺服泵站系統、測控系統、安全防護系統等組成。

2.垂向系統：四柱機架，剛度大、強度高，變形小。

3.絲杠優質結構鋼，絲母高標號球墨鑄鐵，精加工、時效、定形處理；每套絲杠和螺套配做。

4.底座、橫梁精密鑄鋼整體鑄造，精加工、時效、探傷處理。

5.電機驅動橫梁上下移動，實現試驗空間調整。

6.橫梁安裝間隙消除機構，自動消除螺母與絲杠之間的軸向間隙。

7.手持式速度控制器，可懸掛于橫梁，亦可遠距離控制、進行細小的調整。

電液伺服靜(動）態壓剪試驗系統

一、功能

1.1主要用于各類減隔震、抗震和結構功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗，即各類工程結構支座和構件的檢測及新型支座和構件的研發試驗等。

1.2試驗機的結構：

微機控制電液伺服動態壓剪試驗機采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結構。主機結構合理，剛性好，安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態單剪系統采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態控制器采用進口控制器。控制系統以全數字電液伺服控制技術為核心，垂向、水平向兩通道控制，計算機全自動數據處理，配套設施完善，使用方便、結構先進。

1.3參數要求：

1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關試驗；

2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關試驗；

3）剪切性能相關性：加載頻率相關性、剪應變相關性、反復加載次數相關性等相關試驗；

4）極限剪切性能：屈曲剪應變、破壞剪應變、翻滾剪應變等相關試驗；

5）滿足現行標準規范試驗項目以及參數要求；

6）設備量程、精度、工況等必須滿足優于規定。

二、主機垂向加載系統：

1） 主作動器壓向負荷:30000kN；

2） 試驗機空間:900mm；

3） 測量精度:百分之±1；

4） 試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

5） 拉向加載能力:5000kN；

6） 作動器活塞位移:800mm；

7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；

8） 載荷保持時間可自由設置；

三、水平動態剪切系統：

1）水平作動器水平剪切力:±6000kN；

2）試驗力測量精度:百分之±1；

3）試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；

4）作動器活塞位移:±1200mm；

5）位移精度:優于百分之±0.5 F.S；

6）載荷保持時間可自由設置；

7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；